锥套是一种广泛应用于机械传动领域的高精度、模块化工业基础件，以下从定义、结构特点、工作原理、分类、应用领域、制造工艺及维护要点几个方面展开介绍：
定义
锥套是欧美国家广泛应用的标准化机械传动联接部件，主要用于皮带轮、链轮等传动系统的定心联接，通过高精度自锁过盈配合实现可靠连接，属于工业基础件范畴。其执行DIN2211、GB/T 32220等国际标准，材质涵盖铸铁、球墨铸铁、铸钢及不锈钢，提供公制、英制孔径规格。
结构特点
分体式设计：采用8度外锥面与传动件内锥面压紧联接，通过螺钉配合半边孔设计实现快速拆装。内孔键槽符合ISO标准，支持无键传动，可单独更换磨损部件，降低维修成本与设备损伤风险。
标准化与模块化：尺寸为系列标准设计，通用性、互换性优异，同一款带轮可通过选配不同孔径锥套应用于不同轴径，增加产品通用性。
工作原理
安装过程：将锥套套在轴上，通过螺栓将轮毂与锥套连接。随着紧固力增加，锥套在轴上产生轴向力，使锥套与轴之间的摩擦力增大，形成牢固连接。
拆卸过程：松开紧固装置后，锥套可轻松从轴上取下。具体而言，拆卸时将从皮带轮螺纹孔中退出的螺钉上在锥套螺纹孔中，不断拧紧过程中螺钉向皮带轮锥孔小端运动，当螺钉头部抵住皮带轮光孔底部时将力传递给皮带轮，使皮带轮相对于锥套向小端方向运动，实现皮带轮与锥套脱离，锥套也因失去约束力及自身弹性与轴脱离。
传动原理：锥套内孔与轴通过键连接传递转矩和力，与皮带轮间虽无键连接，但接合面存在正压力，产生的摩擦力可传递转矩和力。
分类
锥套主要有TB锥套、QD锥套和STB锥套之分。锥套与皮带轮相配处的孔均为半边，锥套上的两个光孔与带轮上的两个螺纹孔分别组成完整孔，锥套上的一个螺纹孔又与皮带轮上的一个光孔组成完整孔。
应用领域
机械传动系统：广泛应用于连接电机轴与减速机输入轴、减速机输出轴与工作机轴等，有效传递扭矩，保证设备正常运行。
矿山机械：常用于连接破碎机、输送机等设备的轴和轮毂，适应恶劣工作环境和高负荷工作要求。
冶金设备：用于连接轧机、炼钢设备等的轴和轮毂，确保设备稳定运行。
其他领域：在化工、电力、水泥等行业机械设备，以及农业机械（如收割机、播种机传动轴连接）、印刷机械（如印刷机滚筒轴与驱动部件连接）等领域也有广泛应用。
制造工艺
锻造：提升材料致密度，减少内应力及材料缺陷。
车削：保证锥套尺寸精度，尤其是锥度和内孔直径。
热处理：增强机械性能，如淬火、回火等工序可显著提高锥套硬度和抗疲劳能力。
精加工：保证表面光洁度及装配配合度，制造过程中公差控制严格，过松会导致连接不牢固，过紧则可能在装配或运行中产生裂纹。
维护要点
定期检查：用户应定期检查锥套紧固状态，确认无松动，并注意观察是否有磨损、裂纹或变形情况。
及时更换：锥套磨损过大常因润滑不足或装配松动导致，应及时更换；锥套装配松动需检查锥度配合是否合适或筛轴是否存在变形；锥套表面裂纹可能因材料质量不佳或过载引起，需停机检查。
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